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        蜜丸包裝機

        簡要描述:蜜丸包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備,該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

        • 產品型號:
        • 廠商性質:生產廠家
        • 更新時間:2023-12-06
        • 訪  問  量:6812

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        詳細介紹

         

         
        一、蜜丸包裝機概述
        DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備,該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。
         
         
        二、蜜丸包裝機性能特點
        1、 主傳動部分采用擺線針輪,壽命長、運轉平穩。
        2、 成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條龍完成。
        3、 同步準備,網紋清晰,版程可調,更換模具方便。
        4、 配置通用加料器,其充填率可達到99%以上。
        5、 體積小,重量輕、能耗少、線密封。
        6、 本機采用正壓成形,線密封。
         
         
        三、        鋁塑包裝機主要技術參數
        沖裁頻率: 24次/分
        生產能力: 2-4萬粒/小時
        標準版塊: 80×57mm(可按用戶要求設計)
        總 功 率: 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電
        減 速 機: 型號XW,傳動比1:59
        包裝材料: PVC硬片寬50~105     厚 0。2~0。25(mm)
                    PTP鋁塑寬 50~105     厚 0。02(mm)
        外形尺寸: 1000×500×900(mm)(長×寬×高)
            量: 200KG
         
         
        四、        鋁塑包裝機主要機構及作用
         本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等
         
        1. 機身:機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。
         
        2. 鋁塑卷筒:包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節螺母等組成,筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉動部分,當牽引塑料薄膜或鋁箔時,即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒在靜止部分,用以制動筒體,擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節螺釘,可增加或減少對筒體的制動力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉的情況下,轉動調節螺母,可使筒體實現軸向移動,用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構成卷筒的支承主體。
         
        3. 成形采用正壓成形,加熱采用平板加熱。
         
         
        4. 滾模:本機關鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造,表面分布著泡窩,窩底鉆有微孔,通過月形閥板與真空吸氣管相通,使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時,只要打開滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模,起到冷卻作用。
         
        5. 加料器: 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成,料用于儲存藥品。開啟閘板,藥品自行進入料槽,然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內,三只盤刷呈行星跡轉動,以提高加料器的填率,滾刷繞水平軸按順時針方向轉動,置于加料器的出口,將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
         
        6. 熱封網紋輥:熱封網紋輥與滾模配合,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,網紋輥體內裝有六只加熱管,工作時加熱網紋輥,然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時,使網紋輥靠近吸泡滾模,使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉,凸輪按逆時針方向旋轉,經撥叉使廣場軸承右移,反向壓縮加壓彈簧,網紋輥便離開滾模,當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,網紋輥與滾模必須避免接觸,否則將可能損壞網紋輥和滾模。
         
        7. 批號裝置:批號設置在沖模內,模腔上方有長條方孔,長方孔內裝入鋼字夾,鋼字由鋼字夾連成一體,鋼字夾外側端面用壓板壓住,壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力,模腔上方的二只調節螺釘,取出鋼字夾,換上鋼字,重新裝上壓板即可,
         
        8. 步進機構:機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構的連續運動轉換為間歇運動,步進輥筒體表面有泡槽,泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協調,步進輥筒子必須在沖?;爻虝r間中作進給運。當運動不協調時,首先松開間歇運動機構的齒輪支板(在傳動箱中),擺動齒輪支板,使齒輪脫離嚙合狀態,然后調節進給時間。
         
        9. 傳動機構:該機構包括主電動機,塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。
         
        10.沖模機構:該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,這主要上曲柄桿機構、中模板(沖頭)、模腔和刀片等組成,由曲柄連桿機構實現中模的往復動,由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,刀片安裝在中模板下側面,隨中模板運動裁切泡帶廢邊。
         
        五、        鋁塑包裝機開關和儀表功能說明
        1.       撥動電源開關,接通電源。
        2.       按下主電機按鈕開關,啟動主電機。
        3.       關閉主電機按鈕開關,主電機停止。
        4.       打開成形開關加熱器接通,溫控儀工作,溫度90~150度左右。
        5.       打開加料器電機旋鈕開關,按需調節快慢。
        6.       按下熱封開關為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。
         
         
        六、        鋁塑包裝機操作方法
        1.       工藝流程
        本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,zui后將其沖成規定尺寸的、板塊。
         
        2.       操作程序
        (1)       撥通電源開關,打開供水閥;
        (2)       按下預熱開關,加熱器開關,成形溫度到100度左右。
        (3)       放置PVC硬片,稍過下步進輪。
        (4)       按下主電機啟動開關,將PVC吸泡4米長后,按下主電機停止開關。
        (5)       將泡帶裝入本機各1位,稍過步進輥筒,進入沖模上的有機玻璃導板。
        (6)       待溫控儀溫度顯示在150度左右時,鋪好鋁箔并打加料器閘門,將加熱器電機開關按下。
        (7)       按下主電機啟動開關,合攏網紋輥筒,機器開始全面工作。
         
        3.       模具更換
        (1)       滾模更換
        切斷水源,打開密蓋上的二個放水螺釘,排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘,取下密封蓋,用專門工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,應在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。
        (2)       步進輥的更換
        擰下步進輥筒了的螺母,拉出步進輥筒。
         
        4.       步進機構與沖裁機構同步調整
        參看“主要機構與作用”的步輥筒部分。
         
        5.       薄膜和鋁箔橫向位置調整
        參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分,首先松開調節螺母外側的拼緊螺母,轉動調節螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置,調節完畢,重新擰拼緊螺母。
         
         
        七、        鋁塑包裝機常見故障原因及排除方法
         

          
             
         
        一、吸泡不良
        1、氣缸泵不工作
        2、系統壓力過低0。5
        (1)濾器堵塞
        (2)管接頭滲透漏
        (3)連接閥板滲漏
        1、檢查線路和電機
        (1)清洗濾器
        (2)加注泵油
        (3)擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊
        (4)刮研閥板
        3、成形加熱溫度太低,溫度場不均
        3、更換加熱板電阻絲疏通密度
        4、成形模上窩底微孔堵塞
        4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通
        5、冷卻水溫不合適
        5、主調節供水量
        6、塑料薄膜質量不符合要求
        6、更換薄膜
        7、成形溫度太高,沅頂吹薄或吹破
        7、調低電壓
        二、熱封不牢
        1、熱封溫度太低,鋁箔上熱熔膠末*熔化
        2、熱封壓力不足
         
        3、鋁箔質量不符合要求
        1、檢查加熱器是否有損壞
        滑壞與碳刷接觸是否良好
        2、調節熱封網輥的壓縮強彈簧的調節螺釘,增加壓力
        3、更換鋁箔
        三、公在一側密封,另一側密封不良
        滾模與熱封網輥兩側壓為不均
        調整熱封網輥兩端的壓縮彈簧
        四、周期性密封不良
        1、兩輥筒軸變形
        2、兩輥筒表面損壞
        與制造廠修理
        五、僅在中間密封兩側密封不良
        熱封網輥軸線與滾軸線不平行,
        (不同一平面內,在空間交叉)
        調整熱封輥支架
        六、起皺紋
        1、鋁箔卷筒軸變形,與滾模軸線不平行
        2、鋁箔中間導輥軸線與滾模軸線不平行
        3、鋁箔沒有鋪正
        1、校正軸或與制造廠修理
        2、調整導輥
         
        3、重新鋪正鋁箔

         
         
         
         
         
         
         
         
        八、        鋁塑包裝機安裝與維護
         
        1、安裝
         本機動轉時無振動,不需安裝底腳螺栓,可直接安放在硬質地面上,底腳四角用橡皮墊平,校整機身墻板與水平垂直,然后按好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環水。
         
         
        2、維護
        (1)機器必須在室溫0-27條件下工作,開機前必須對機器進行全面檢查。
        (2)開機前,按“潤滑示意批示牌”上規定的潤滑點加潤滑油。正常工作后,按規定定時間加潤滑油。
        (3)機器使用前,應進行空動轉,檢查動轉正常后方可使用。
        (4)要嚴格按操作程度進行,嚴格用硬物伸入沖模,用硬物敲擊滾模,墊封網輥。
        (5)工作完畢,應切斷電源,并待各加熱部分冷卻生,蓋上防塵護罩。
        (6)真空泵的使用與維護,參照其使用說明書。
         
         
        九、電控系統
         本機采用單相220V,50HZ交流電源,控制系統和加熱器采用220V交流電。指示燈采用發光極管。
         

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